Casos de éxito
Proyectos funcionando hoy en empresas reales. Lo que había antes, lo que montamos y lo que cambió.
- 5×
- más rápido generando memorias de licitación
- 4×
- más consultas atendidas que antes
- 30% → 1%
- menos errores de pedido en su ERP
- Óptima
- planificación de su producción
- Horas
- en vez de semanas por manual
Por qué no verás nombres
Nuestros clientes nos dejan contar lo que conseguimos, no quiénes son. Los sectores, los tamaños y los procesos son los reales; la identidad va anonimizada por acuerdo con cada uno. En una llamada podemos entrar en el detalle que necesites.
5×
más rápido generando memorias de licitación
- Sector
- Montajes eléctricos · licitación pública
- Tamaño
- Pyme industrial · equipo técnico pequeño
De tres días a una mañana por memoria de licitación
Una empresa de instalaciones y montajes eléctricos que vive de concursos públicos genera hoy sus memorias técnicas 5× más rápido y presenta más licitaciones con el mismo equipo.
La situación
- Cada concurso exige una memoria técnica larga que se armaba copiando y pegando del proyecto anterior.
- El trabajo recaía siempre en los mismos técnicos sénior, que son los que menos horas libres tienen.
- Encontrar los concursos que encajaban era otra tarea manual: revisar portales públicos uno a uno.
- Cuando coincidían dos licitaciones en la misma semana, había que elegir cuál se presentaba.
Qué hicimos
- Montamos un rastreador de los portales de contratación pública que avisa solo de lo que encaja con su actividad.
- Cargamos su histórico de memorias: de ahí salen su forma de escribir y su criterio técnico.
- Fijamos sus plantillas y los apartados que el pliego exige siempre, para que no se olvide ninguno.
- El técnico revisa, corrige y firma. El control de lo que se presenta sigue siendo suyo.
El resultado
- 5×
- más rápido generando memorias de licitación
- Mismo equipo
- más concursos presentados
- 1 formato
- todo sale igual y completo
El cuello de botella dejó de ser redactar. Ahora la pregunta es a qué concursos merece la pena presentarse, no a cuántos da tiempo.
4×
más consultas atendidas que antes
- Sector
- Desguace y venta de recambios · WhatsApp
- Tamaño
- Pyme · consultas de particulares todo el día
4× más consultas atendidas, sin ampliar el equipo
Un desguace que recibía todas las consultas de piezas por WhatsApp pasó a responder al momento, a cualquier hora, con los precios reales de su catálogo.
La situación
- Casi todas las consultas entraban por WhatsApp: «¿tienes esta pieza?», «¿cuánto cuesta?», «¿la mandáis?».
- Se contestaban entre cliente y cliente, y las de la tarde o el fin de semana esperaban al día siguiente.
- Cada respuesta obligaba a buscar la pieza y su precio a mano.
- Las ventas se perdían por no contestar a tiempo, no por precio.
Qué hicimos
- Conectamos WhatsApp con la API oficial de Meta, no con un número pinchado que se cae.
- Enganchamos la inteligencia de precios a su catálogo real, para que lo que responde sea lo que cobra.
- Escribimos sus normas: qué puede confirmar solo, qué no debe decir nunca y cuándo avisar a una persona.
- Lo probamos con sus conversaciones difíciles antes de dejarlo hablar con un cliente.
El resultado
- 4×
- más consultas atendidas que antes
- 24/7
- respuesta en segundos, también fuera de horario
- Precio real
- consultado contra su catálogo, no improvisado
Tres semanas después de la primera entrega el cliente amplió el alcance. Es la mejor métrica que tenemos.
30% → 1%
menos errores de pedido en su ERP
- Sector
- Recambios de automoción · pedidos al ERP
- Tamaño
- Pyme · pedidos por email, WhatsApp y PDF
Los errores de pedido bajaron del 30% al 1%
Un distribuidor de recambios que recibía los pedidos en texto libre y los tecleaba a mano en el ERP pasó de un 30% de pedidos con algún error a un 1%.
La situación
- Los pedidos llegaban como quería el cliente: email, WhatsApp, PDF adjunto o una foto de un albarán.
- Alguien los tecleaba a mano en el ERP, uno a uno, cada mañana.
- Casi un tercio salía con algún error: referencia cambiada, cantidad mal, dirección de entrega antigua.
- Cada error se pagaba dos veces: en devoluciones y abonos, y en llamadas para arreglarlo.
Qué hicimos
- Montamos la lectura automática del pedido, llegue por donde llegue y en el formato que llegue.
- Antes de entrar en el ERP, cada línea se valida contra el catálogo, el stock y las condiciones de ese cliente.
- Lo que no cuadra no se cuela: va a una bandeja de revisión para que una persona decida.
- Lo que sí cuadra entra al ERP verificado, sin que nadie teclee nada.
El resultado
- 30% → 1%
- menos errores de pedido en su ERP
- Minutos
- desde que llega el pedido hasta que está grabado
- Menos
- devoluciones, abonos y llamadas de incidencia
El equipo dejó de teclear pedidos y pasó a revisar solo las excepciones. El error dejó de ser parte del proceso.
Óptima
planificación de su producción
- Sector
- Fabricación · planificación de producción
- Tamaño
- Pyme industrial · varias líneas y turnos
La planificación de producción, resuelta en minutos
Un fabricante que planificaba la producción a mano en Excel pasó a obtener el plan óptimo en minutos y a replanificar el mismo día ante un imprevisto.
La situación
- El plan de producción se hacía a mano, en una hoja de cálculo, y dependía de una sola persona.
- Cualquier cambio —una urgencia, una avería, un material que no llega— obligaba a rehacerlo entero.
- Como rehacerlo costaba horas, muchas veces se tiraba con un plan que ya no era el bueno.
- El resultado: huecos de máquina por un lado y horas extra por otro.
Qué hicimos
- Pusimos por escrito las reglas reales de la planta: capacidad, turnos, cambios de formato, prioridades.
- El sistema cruza órdenes de fabricación, despieces, tiempos por operación y materiales.
- Ante un imprevisto, recalcula al momento en vez de obligar a empezar de cero.
- El responsable ajusta lo que quiere y publica el plan. Decide él, con el trabajo hecho.
El resultado
- Óptima
- planificación de su producción
- Minutos
- para replanificar ante un imprevisto
- Menos
- huecos de máquina y horas extra
Planificar dejó de ser una tarde entera de una persona y pasó a ser una decisión que se toma con datos, el mismo día.
Horas
en vez de semanas por manual
- Sector
- Fabricante de maquinaria · manuales técnicos
- Tamaño
- Pyme industrial · catálogo amplio de máquinas
Un manual técnico por máquina, sin escribirlo
Un fabricante de maquinaria que redactaba a mano el manual de cada máquina pasa hoy de la especificación al documento en Word con su formato corporativo.
La situación
- Cada máquina que sale al mercado necesita su manual, y se escribía desde cero cada vez.
- La información ya existía —especificaciones, planos, fotos— pero repartida entre departamentos.
- Cada manual salía con una estructura distinta según quién lo hubiera redactado.
- Traducirlo para cada mercado multiplicaba el trabajo por el número de idiomas.
Qué hicimos
- Cargamos sus manuales anteriores: de ahí sale su estructura, su vocabulario técnico y su tono.
- El sistema parte de la especificación y las imágenes de la máquina y monta el documento por capítulos.
- Sale en Word con su formato corporativo, listo para revisar y publicar, no como texto suelto.
- El técnico revisa y corrige. Lo que se entrega al cliente final sigue pasando por una persona.
El resultado
- Horas
- en vez de semanas por manual
- 1 estructura
- el mismo esqueleto en todo el catálogo
- Word corporativo
- listo para publicar, no texto suelto
Documentar dejó de ser lo que retrasaba el lanzamiento de una máquina nueva.
¿Qué es lo que más tiempo te come?
Cuéntanoslo. En una llamada corta te decimos si podemos ayudarte —y cómo.